天(tian)水風動《企業志》

（1966.10—2018.10）

（精簡版）

一章 企業簡介
天水風動機械股份有限公司是中國鑿巖機械與氣動工具研發制造的大型支柱企業，現為中國工程機械工業協會鑿巖機械氣動工具分會會長單位。行業產品檢測中心、行業標準化委員會、甘肅鑿巖機械工程技術研究中心、甘肅省鑿巖機械工程研究中心、甘肅省工業設計中心均駐設在本公司。
公司由麥積主廠區和社棠分廠區組成。總部地址：甘肅省天水市麥積區社棠路16號。公司注冊資金7000萬，占 地面積50萬平方米，現有職工人數約1200人，其中具有專業職稱人員270多人，中、高等專業技術人員110多人，中共黨員300多人，擁有主要生產設備700余臺，資產總額4.23億元。
公司主要產品有：鑿巖機械、鑿巖鉆車、氣動工具、鑿巖釬具、防霜機等5大類28個系列、171個品種，是行業中產品品種全、種類多的廠家。產品廣泛應用于礦山采掘，能源交通、機械制造等領域。公司技術力量雄厚，加工檢測設備齊全，裝備制造水平處于國內先進水平。
公司在國內同行業中，首家通過ISO9001國際質量認證。并連續通過“質量、環境、職業健康”三標管理體系的年度審核和換證審核。目前，公司為高新技術企業、中國制造業（鑿巖機）單項示范(培育)企業。主導產品YT28、YT24型氣腿式鑿巖機為“甘肅省優良產品”和“全國機械工業用戶滿意產品”，技術中心為企業技術中心。

第二章 公司發展簡史
一、企業歷史沿革
燎原風動工具廠（1966.10—1981）
1966年1月19日，根據國家一機部關于從沈陽風動工具廠分出一套人馬和部分設備的精神組織籌建，屬國家三線調遷企業。10月25日，天水風動正式建廠，與此同時，星火機床廠也搬遷到天水，與此對應“星火燎原”的寓意，確定企業名稱為“燎原風動工具廠”，名稱存續至1981年（15年）。
天水風動工具廠（1981—2006.10）
1981年，邁向新時代的天水風動確定企業名稱為“天水風動工具廠”，存續25年后于2006年10月26日依法政策性破產，職工轉換身份。
天水風動機械有限責任公司（2002.9—2014.2）
2002年9月，在對老廠企業資產優化的基礎上組建成立，至2014年2月止，存續12年，期間企業先后進行過三輪改革改制。
天水風動機械股份有限公司（2014.2—至今）
2014年2月，成立天水風動機械股份有限公司，同時成立天水風動投資股份有限公司、天水風動實業開發有限公司。2018年1月，遵循上級主管部門意見，風動投資、風動實業兩公司業務依托風動股份公司管理運行。
二、企業隸屬關系變化
1966年1月至1970年10月，隸屬國家機械工業部；
1970年11月至2003年10月，先后隸屬甘肅省機械工業局、甘肅機械工業總公司、甘肅機械集團公司；
2003年11月起下劃天水市管理，隸屬天水市國有資產管理委員會。2011年起隸屬天水市工信委管理。
三、職工人數變化
建廠設計職工人數1290多人，1966年10月，職工730多名，其中工程技術人員81人，管理干部120人，工人531人，隨遷家屬1410人。
●1967年7月至1986年，職工人數增至2700人。
1967年7月企業初次從社會招新工人進廠，此后隨著北道和社棠兩個廠區18個車間建成，29個科室單位設置運轉，生產規模逐步擴大，以及管理的需要，企業多次面向社會招工，同時國家按照需要分配管理人員、技術人員進廠等，1980年企業職工總數比當初建廠設計時的1290多人增加了一倍以上，1986年統計，全廠共有職工2700多人。
●1987至1995年職工人數增到3500多人。
1992職工人數從2700人增到3050多人；1993年后因兼并平涼分廠，以及技工學校學生分配、大中專學生等計劃內分配進廠等，至1995年職工人數激增至3500多人，達到歷史高峰。
●1997年至2000年減至2100多人。
1997年，由于國家經濟政策出現調整，投資縮減，給風動的生產經營帶來了嚴重影響。6月，企業實行初次內部退休制度，1998年年底統計，職工在崗人數2890多人，基本回到前十年的水平。
1999年企業生產經營滑到歷史低谷，瀕臨破產的邊緣，企業減包袱實行了第二次內部退休制度，年底統計，職工在崗人數為2360人，2000年減至2110多人。
●2001年至2012年精簡至1500多人。
2002年9月，風動公司成立，企業在推進人員精干化、工作有效率化上邁開步伐，加之輔助單位逐步剝離，以及2003年、2005年又推行兩次內部退休，職工在崗人數從2002年的2110多人，降到2006年的1630多人。
2006年，企業進行了二次改革改制，10月，原天水風動工具廠依法政策性破產，公司職工身份置換，企業職工在崗人數穩定在1500人上下。
2014年，三輪改制后，職工人數趨向自然減少，波動不大，2018年底，職工人數約1200人。
 四、企業黨政組織沿革（1966—2018）
1978年，實行黨委領導下的廠長負責制后，風動的行政組織和黨委組織（機構、主要領導）隨著企業改革發展的需要進行調整。（原老廠）共選舉產生了7屆黨委；公司成立后，選舉產生了2屆黨委，目前為二屆黨委，黨委書記吳興太。
黨組織（主要領導）沿革：1978年7月至1980年6月，王孝洲任黨委書記；1980年6月至1984年12月，汪振福任黨委書記；1984年12月至1993年1月，王子林任黨委書記；1993年1月至1996年6月，康聚庭任黨委書記（兼）；1996年6月至2001年9月，王玉璞任黨委書記；2001年9月至2006年10月，耿志君任黨委書記（原風動廠）; 2002年9月至2007年10月,耿志君任風動公司黨委書記；2007年10月至2010年12月，周博仁任黨委書記；2010年12月至2018年1月，張亞非任黨委書記；2018年1月起，吳興太任黨委書記。
行政組織（主要領導）沿革：1978年8月至1981年9月，汪振福任廠長；1981年9月至1988年10月，劉東生任廠長；1988年10月至1996年6月，康聚庭任廠長；1996年6月至1999年12月，張作彬任廠長；1999年12月至2006年10月，耿志君任廠長（原風動廠），2002年9月至2016年2月，耿志君任風動公司董事長；2016年2月起，吳興太任風動公司董事長。
五、體制及組織制度變化
1966年10月至2006年10月為國有企業。
行政組織制度變化：1968年6月起實行革命委員會的行政領導體制，直至1978年7月，取消革委會。1978年起實行黨委領導下的廠長負責制。九十年代又試行了廠長兼任黨委書記的組織制度。期間黨委組織機構雖然因改革的需要進行部門的職能合并，人員減少，但整體功能沒有衰減。行政組織機構按企業實際特點設置。
2002年10月起為公司制企業。
企業在原老廠———天水風動工具廠資產優化組合的基礎上設立了天水風動機械有限責任公司，成立了公司董事會、監事會、職工持股理事會等新“三會”，在公司黨委、工會、團委等組織系統相應設立的同時，又按公司制度健全了行政組織系統，企業輔助部門全部剝離或局部剝離。
六、企業發展中的幾個重要階段
1、在逆境中發展（1966———1976）
1966年在社棠、北道兩地建廠。1967年初步投產，1971年總體驗收，累計完成投資2016萬元，生產能力2.53萬臺，至1976年，兩廠區主要車間從當初的5個增加到10個及多個配套鋪助車間。企業生產規模基本形成。
2、在奮進中崛起（1977———1986）
1977年整頓發展。1980至1986年，企業以抓管理為突破口，整規建制。推行各方面質量管理、經濟核算、計劃管理和崗位經濟責任制，6年間設計產品136種，試制130種、鑒定110種，有包括現在企業主導品牌YT28在內的68種新產品推向市場。1977年全廠工資總額173萬元，1980年增至225.9萬元，1984年增至344.5萬元，1985年增至353萬元，8年間增長了104%。
3、在改革中發展（1987———1996）
期間完成工業總產值從3476萬元猛增到5500萬元，增幅67%，職工工資總額從年412萬元增到2000萬元，全員勞動生產率從6970元/年人增到17000元/年人，三線調遷實施，社棠主要生產車間搬遷北道，生產布局調整，全廠實行崗位技能工資改革。企業主要經濟指標1990年進入中國大機械工業500強和甘肅工業化企業100強。
4、在傷痛中再展宏圖（1997———2006）
從1997年至1999年，企業陷入3年低谷，欠發職工工資累計2200萬元，企業年完成產值下滑到年3400多萬元，企業銷售收入實現5000多萬元，又回到企業八十年代初期的水平。從2000年起，企業抓住國家政策的機遇進行發展，2006年生產產值2.31億元，銷售收入2.00億元，銷售回款2.30億元，利潤2856萬元。
5、在艱難中穩步前進（2007--2018）
2007至2015年間，企業發展再遭波折，逐步落入低谷并虧損。2016年，上級部門調整公司領導班子，以董事長吳興太為首的新一屆班子，不忘初心、牢記使命，勵精圖治，在廣大職工及家屬支持下開展工作，企業虧損局面逐年縮小，2017年產銷主要指標實現兩位數增長，2018年，繼續保持了兩位數的增長勢頭，廣大職工初次享受年發13個月工資的發展紅利。
七、裝備水平提升
建廠之初，僅僅有從沈陽搬遷的設備214臺。90年代設數控加工中心（數控車間前身）引進數控設備，承擔高精零件生產。1998年起裝備電液錘，毛坯鍛件生產告別煤與火，后增加800噸、300噸壓力機等技術含量高的設備。熱處理設備在“三線搬遷”后使用國內的奧地利愛協林生產線，2005年再增一套設備（211生產線），2015年法蘭線完成換裝改造。裝配車間2005年改造完成噴粉自動線，2007改造完成產品裝配線。機加工車間切料2005年全部更換新式帶鋸床。2004年從小件數控化改造開始，所有車間或多或少增加數控設備。部分車間因為關鍵件生產增加關鍵專用數控化設備，磨加工加工閥柜的設備，液壓車間加工液壓鑿巖機的300系列設備，均屬于此類。在庫容管理升級上，2006年引進太原剛玉智能立體化設備。2016年重大煤改氣項目實施，北道廠區老式燃煤鍋爐拆除，三臺燃氣鍋爐使用，社棠2017年和今年先后增加兩臺燃氣鍋爐，承擔生產供氣和冬季供暖。公司目前主要設備1000多臺。2017年，為了進一步提升磨加工的生產能力，公司啟動了磨加工設備數控化改造項目，2018年初，4臺設備安裝到位，進行生產。10月，鑿巖機生產線設備智能化改造項目批復實施，預計新增智能數控設備和檢測裝備80臺套，改造升級設備40多臺套，形成新的生產能力。
八、產品、品牌、市場
（1）、產品體系的形成
鑿巖機類：1966年建廠初期，企業產品只有科技水平較低的部分鑿巖機如YT30。六十年代末期研制重型鑿巖機，七十年代初，YG80等重型鑿巖機投產。1973年主導產品YT24試驗成功并批量生產，以后又經過了多次技術改進，質量水平在國內同類產品中名列前茅。1980年YT28鑿巖機研制成功，八十年代初期，導軌式獨立回轉鑿巖機和液壓鑿巖機相繼研制成功，液壓鑿巖機研制成功實現了鑿巖機械的一次技術革命。至1986年，鑿巖機系列主要有YT24、Y24手持式，YT28、YH24氣腿式，YSP45向上式，YG40、YG80導軌式，YGZ100、YGZ170導軌式獨立回轉式，YYGJ145、YYGC145液壓導軌式等。1989年Y20手持式、Y20LY手持氣腿式、Y6手持式鑿巖機等研制成功，開辟了鑿巖機輕型化的道路。2002年，研制TA19、TA25型鑿巖機并通過升級鑒定，2006年TA24A、TA288等新型鑿巖機研制成功，升級了鑿巖機高速度、有效率的市場化追求。因為市場需求問題，這些新產品均未能批量進入銷售。但公司對YT24、YT28的技術升級，主要零件的技術攻關一直沒有中斷。2011年，按照市場高品質、高技術含量的需求，技術中心進行液壓鑿巖機系列產品的設計，2014年出產，并進行市場推介，同時對關鍵技術進行完善。2018年，啟動新產品YGZ90鑿巖機及配套鉆架的研制出產項目，2019年初，該產品研制成功并生產制造，4月，首臺氣動導軌獨立回轉YGZ90和配套鉆架FJY25D出產，5月進入市場。五一后，液壓獨立回轉YGZ90A和配套鉆架出產進行試驗。目前，以YT28等為主的鑿巖機類產品成為企業市場份額較大的支柱產品。
鉆車鉆架類：建廠時，企業只有從沈陽接轉來的TC300等簡易鉆車，八十年代初期，CL15、CLQ15履帶式露天鑿巖鉆車研制成功，并以優異的技術性能廣泛使用于國家基礎設施建設。1985年成功研制出了CLJY12.2型液壓鉆車，這是我國鑿巖機械制造史上的又一次技術突破。同年，在行業企業中首家引進瑞典鉆車技術，開始全液壓鉆車的研制步伐。九十年代初期，全液壓鉆車出產，在鉆車產品大型化、技術密集化上，天風廠又走到了行業之前，但未能形成買方市場。1994年，TC101、TC102系列履帶式高風壓潛孔鉆車TG通過省級鑒定，并按照市場化技術升級。2003年按照用戶要求自主研制成功TC118、TC131鉆車并相應市場需求。2006年，TC308履帶式高風壓潛孔鉆車研制成功，技術優于國內同類產品，2007年，技術升級的TC308A推向市場。2009年，TC318履帶式露天潛孔鉆車通過升級技術鑒定。此后幾年間，根據市場要求先后開發了TCY108、TCY109履帶式潛孔液壓鉆車，但與市場競爭的要求存在差距，未能批量出產。2017年，研制出產TCY118型履帶式液壓潛孔鉆車，技術改進和市場推介同步進行。
鉆架：六十年代末至七十年代，伴隨著重型鑿巖機YG40、YG80研制出產，公司技術人員研制配套鉆架FJZ25A、FJY25A、B出產，逐步形成FJY系列，1984年，FJY27、FJY27B鉆架隨著YGZ100相繼研制成功通過技術鑒定并進入市場。九十年代，根據市場需求，又開發了TC133、FJY25C鉆架。2019年根據市場需求，配套YGZ90、YGZ90A鑿巖機研制出產了FJY25D等氣動和液壓驅動2款鉆架，鉆架經過多年后再增新品種。
氣動工具類：建廠初期，氣動工具類產品只有7、8種，從七十年代末期開始，企業開發新產品邁開大步，氣鉆、氣砂輪、氣扳機、氣螺刀、氣馬達、氣動搗固機、氣鏟、氣螺刀、氣動錨桿攪拌機等氣動工具產品品種增至57種，基本形成了氣動工具類產品品種規模。九十年代中后期又開發出研磨機、TB系列高速氣扳機、風煤鉆等產品，使該類產品的品種和規格更加豐富。進入世紀之交后，根據市場要求，對氣動工具進行了技術升級，研制G10A、EZI（濕式）等產品。但氣動工具市場份縮減趨勢比較明顯，目前市場批量較大的產品主要有：S100、S60X、S40Z190（升級）、D9、G10（系列）、EZI（系列）等。
釬具類：七十年代末期，企業把釬具作為產品構成的又一系列產品進行研制開發，逐步開發出一字型、十字型、X字型等多個規格的釬頭及釬桿、釬尾、接桿套，釬具生產規模化，八十至九十年代，柱齒型、合金釬頭等技術含量高的產品規模化生產，目前根據市場化需求，高風壓重型釬具、高風壓液壓潛孔釬（鉆）具的研制和技術完善成為企業占領市場的主攻方向。
（2）、品牌和科技成果
1、 質量塑造品牌。企業把質量作為產品的核心，以質量培育品牌，形成拓展市場能力。從1979年起，企業推行各方面質量管理，建立質量管理體系，在基層生產單位建立并推行職工QC質量攻關小組制度，企業在質量管理上形成了一套緊跟時代需要的管理制度，并持續有效推行。九十年代隨著企業轉換經營機制，質量管理順應管理體系標準，于1997年，在行業首家通過中國船級社ISO9001———94質量體系認證，并每年通過國家質量認證機構的年度監督審核，2003年通過中國質量認證中心對2000版ISO9000標準體系的監督審核。2006年實施精品工程戰略。2009年2月，質量管理體系初次與環境管理體系、職業健康與管理體系一同通過中國檢驗認證集團專家組監督審核并每年通過。2018年，質量管理體系再次通過認證方中國質量認證中心的換證審核，主要產品質量穩定，YT24、YT28、CLQ15、TC102、S60、B10A等14種產品按國際標準化生產、驗收。
2、品牌占有市場。 從八十年代起先后有18種產品獲得國優、部優、省優質產品，燎原”牌氣腿式鑿巖機1994年被評為“全國用戶滿意產品”，“燎原”牌鑿巖機1998年被評為甘肅省首批隴貨精品。YT24、YT28型氣腿式鑿巖機2001年被評為中國機械工業用戶滿意產品。YT24（1994年首評）、YT28（1997年首評）型氣腿式鑿巖機，EZI-21/2（2009年首評）風煤鉆、G10（2016年首評）連續通過甘肅省優良產品復評。2013年“燎原牌鑿巖機評選為中國機械工業優質品牌”。TC308A鉆車，2007年獲中國機械工業產品獎“TOP50”獎。2009年“燎原”牌商標被國家工商總局和商標局認定為中國商標。2017年，公司被國家工信部列入全國首批50家中國制造業（氣腿式鑿巖機）單項示范（培育）企業。經過歷史變遷，大浪淘沙，有些產品被市場淘汰，有些又保持了頑強的生命力，公司商標產品中， 以YT28氣腿式鑿巖機為代表鑿巖機類產品，在工程采掘等工程中展現風采，2018年，在行業率先實現了產量、銷量、質量三個優良，也是公司產量和銷量較大的一類產品，其中YT28被譽為國內鑿巖機良好品牌。
（3）、企業營銷體系
企業在發展過程中，生產產品經歷了國家統購統銷，完全市場化的過程。企業先后構建了16個銷售駐外門市部（分公司）和分區域形成中心客戶群，銷售網絡輻射并覆蓋全國各地，產品遠銷20多個國家和地區。2000年后逐步在銷售引入競爭激勵機制，推行經營業績考核末尾淘汰制度，2006年銷售回款創歷史記錄，達到2.30億元。此后10年間，在激烈的市場競爭中，銷售分公司雖然不同區域出現市場鞏固、拓展中的差異化，但銷售營銷體系仍然處于健康運行狀態，并增設包頭分公司。
2016年，駐外分公司從全覆蓋國內市場的趨勢下，新增西寧分公司擴大到18個。對分公司的產品價格、回款指標、庫存占用、應收賬款、費用等指標進行數據量化考核。部分分公司逐步在銷售策略上引入網絡銷售新模式，并借助國內施工單位把產品推向國外市場，分公司財務管理制度輔之定期審計進一步完善。中心客戶群的管理建立“紅白檔案”，對危害公司的中間商進行淘汰，使企業營銷管理體系更加健康。
9、技術創新
工藝技術的創新是新產品研制的重要基礎，建廠以來，風動在技術創新上不停步，不斷促進技術工藝的進步，保證了風動品牌產品在市場中享有的盛譽。
建廠初期，風動在產品中主要采用了從沈陽老廠帶來的老工藝，如套料技術和氣動卡具等。在生產中，風動十分重視對加工經驗和技術的總結和創新，充分發揮職工群眾的智慧進行技術革新。1972年至1985年的十幾年里，風動自制了效率自動的單能車、仿形車、多頭鉆、液壓深孔鉆等單能車多臺，武裝了原金工一車間的生產線，隨后又裝備了單軸、多軸自動車床。八十年代初，推行了數顯（數控）技術，成立專門加工關鍵零件的加工中心，大大提高了機械加工水平。在一些車間采用彈性珩磨生產技術，提高零件精加工水平。
（1）、裝配生產技術新工藝的推廣。七十年代后期，隨著鑿巖機產量的增加，開始對手工裝配和噴漆工藝進行改造，建成傳送帶式的連續作業裝配線、靜電噴漆線和自動打包機生產，改善了降低勞動強度，保證產品質量。
1996年裝配車間從社棠廠區搬遷北道新建聯合廠房后，風動對產品裝配的工藝進一步革新，2004年5月，對鑿巖機噴漆線進行噴粉自動化改造，使公司產品外觀質量提升了一個檔次，同時也提升了產品的防偽能力。而且噴粉回收再次利用，節省成本。2017年，噴粉加熱氣改電，實現加熱生產“全天候”，改變產品烘干和固化時間，改變噴粉附著力，提高產品塑面強度和韌性。
2007年4月，新引進的裝配自動線設備安裝調試，6月運行。增加了鑿巖機零件清洗的設備和產品的自動打包機，智能化控制裝配過程，使公司產品裝配達到了現代化的總裝水平，有效保證了產品的裝配質量。
（2）、數控新技術新工藝的廣泛推廣應用。為適應產品機加工生產的需要，八十年代推廣數顯和數控技術應用，九十年代組建了數控車間，保證了鑿巖機等產品核心件的加工和質量。2004年起，在機加工車間實施規模化數控車床生產工藝，先后新購數控車床工70多臺，武裝了生產線。2017年，磨加工車間設備智能化改造實施，先期4臺磨床安裝生產，2018年10月，鑿巖機生產線智能化升級改造項目列入中央投資計劃批復實施，2019年3月，啟動實施，6月前，磨加工、大件、小件三車間累計安裝使用數控設備17臺套。
（3）、熱加工生產工藝技術的進步。從1973年起，自力更生武裝了精鑄車間、熱處理車間、壓鑄車間的許多設備。精鑄車間安裝了工頻感應爐、培燒爐、中頻爐、制殼自動線、增設理化分析室。2005年后，生產線新進500KW中頻熔煉爐1套。壓鑄車間從自制壓鑄機、鋼模鑄機、鋁合金熔煉爐、砂型鑄造等成套設備后，2005年10、12月先后進購2臺大型注塑機，承擔鑿巖機塑料提把等產品塑料件的生產。2006年后生產線新用冷室壓鑄機1套，塑料粉碎機1臺，新建廠房，形成了比較完整壓鑄生產工藝流水線。
熱處理工藝：從七十年代自主創新的淬火—回火聯動線獲省、全國科學大會獎后，工藝創新步伐一直沒有停止。1986年7月，架體亞溫淬火QC小組被省經委評為“甘肅省優良QC小組“。“提高滲碳質量QC 小組被機械部、省經委分別評為部優、省優QC小組。熱處理法蘭工部以節約能源為主要目的的汽改電技術改造工程驗收合格，投入使用。1995年11月，熱處理車間搬遷至北道，7臺設備安裝到位，同時具有當時國內先進水平的密封式氣體滲碳爐生產線使用，熱處理工藝得到提升。2004年底，新購211生產線，即可控氣氛箱式多用爐熱處理生產線使用。該設備由奧地利愛協林公司生產，代表世界熱處理裝備的較高水平。設備使用后產生的多種優勢是：節電、計算機智能化控制、裝爐量比老的211線擴大3倍以上、節省了大量的輔助材料。2007年3月，公司新購的又一熱處理生產線入廠，至此，公司熱處理211線設備已有三條，完全具備了年生產10萬臺鑿巖機以上的能力。2015年對法蘭生產進行改造，節能效果突出。
（4）、鍛造新工藝。1998年4月，投入600萬元的鍛壓三噸電液錘代替老式蒸汽錘生產及輔助設備新工藝新技術改造實施。2004年投入100多萬元改造一噸、三噸蒸汽錘為電液錘，并配置了2臺35KW中頻爐、一臺750KW中頻爐、160噸閉式單點壓力機及車間其他輔助技改設備，如300噸磨擦壓力機，新生產工藝省掉了退火工序，錘桿自制。鍛件料用電加熱后燒得透，內應力減少，精粒細化，既省錘又省模具，鍛件外觀質量提高顯著，不僅節材降耗的綜合經濟效率十分明顯，而且使鍛造生產工藝和質量保證都取得了新的突破。 此外，切料車間在2003年底，采用帶鋸切割新工藝，年節省材料達40萬元以上。
（5）、產品基礎件新技術攻關。七十年代采用新的工藝技術，使鑿巖機活塞的壽命從500米提高到3000米。八十年代，技術人員繼續對其使用壽命攻關，使之達到了5000米，1988年6月，國家機械委公布了首屆科學技術進步獎項目，“鑿巖機基礎件使用壽命5000米攻關”項目榮獲國家機械委科技三等獎。九十年代后經過技術人員的不斷努力和生產工藝的改進，鑿巖機活塞等基礎件的使用壽命達到了8000米以上。除此之外，1996年8月，￠45×3050、￠38×3050釬桿平均使用壽命也雙雙突破1000米大關，達到國家計委下達的攻關目標。“TMH3B1（3A1）氣馬達曲軸攻關”、“減速器等主要結構部件改進”、“覆模砂新工藝在氣動工具中的運用”等還獲省級成果獎。2000年后，主要集中對鑿巖機等產品5種易損件的技術攻關，取得成效。
（ 6）、新材料利用。1990年10月，CL15、CLQ15鉆車采用DU軸承代替錫鐵青銅，為國家節約資金14.84萬元，節約鋼材6652.5公斤。1996年8月4日，從YT24鑿巖機采用聚笨乙烯泡沫塑料襯墊新包裝開始 ，鑿巖機及氣腿包裝、部分手工具包裝采用新型材料，骨架定型，產品整箱重量均出現不同程度下降。2002年，鈣塑瓦楞箱，改為中空格子板，增強抗震和韌性。2003后部分壓鑄件如氣腿手提把、鑿巖機注水閥推行以塑代鋼新材料，即保證質量、降低重量，又降低生產成本。釬具產品中用釬鋼代替合金結構鋼。
10、管理體系
企業工作隨著生產經營逐步從計劃經濟體制向市場經濟邁進，其重要性越來越突出。80年代，專門設立管理的機構安技科，按照國家有關規定，對管理規范、規章制度建立執行等形成廠內制度，把生產管理、“三廢”管理等拉入動態管理制度。企業管理體系形成并發揮作用。
1991年晉升國家機電部級企業。1996年，安技科與督查處合并，成立安技督查處，1999年劃入勞人處，2003年從勞人處分離，并入生產處，成立生產安技處。此后，隨著國家對管理工作重視的升級，國內各企業，尤其是各地區重點骨干企業開始進行國家標準化升級工作。從　　2007年開始，我公司啟動實施“國家生產標準化一級企業”的評審工作，并取得成果，2008年獲得“國家生產標準化一級企業”評審認定。同年通過“職業健康管理體系和環境管理體系”認證。2012年，公司管理職能從生產安技處分離，成立安技環保部，強化企業管理工作。
2014年，“國家生產標準化一級企業”再次通過復評。同年，取得甘肅省環境保護標準化B級企業證書。2018年建立崗位風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，并通過省級部門的評審驗收。
11、循環經濟
● 水的循環利用。一是建立生產循環水系統，主要分布在熱處理、鍛壓、精鑄、動力等用水量大的單位。二是建成了鍋爐房多級沉淀污水處理循環系統（注：2016年采用燃氣鍋爐后廢棄）、空壓機站冷卻水循環系統、鉆桿車間冷卻水循環系統、壓鑄車間冷卻水循環系統等。所有項目年可節水大約70萬噸，以每噸水3元計算，可節約資金210萬元。
● 金屬等材料循環利用。套料棒的回收再利用。熱加工鍛壓車間鍛件毛坯鑿巖機缸體，進入加工車間后，因為節材降耗的需要，將原機加工鉆孔產生廢鐵削的老工藝用鉆孔套料新工藝代替，工藝創新后，孔心料體以套料棒的形式出現，套料棒兩邊的平頭料加工成產品零件釬尾套，平頭后的料棒再按1根棒料加工2個釬卡或1根棒料加工1個導向套而再利用，棒料還可再進鍛壓鍛成刀桿等零件或工具，實現再循環利用。如按年生產YT28主機35000臺計算，循環利用產生的效益可觀。
●廢料的循環利用。廢料頭在精鑄車間回爐熔煉變鑄件毛坯再次使用，鑿巖機四大件產生的料邊在精鑄車間回爐熔煉再利用，企業年利用廢料大約在60噸左右；鋁屑回收提純熔煉成錠，再進公司壓鑄車間加工成手工具的提把和其他手工具產品鋁鑄件等。銅削回收后進入協作廠家加工成半成品，再回公司加工成鑿巖機的花鍵母和銅螺母。年循環利用大約15噸。
●廢油的循環利用。在生產中產生廢油量大的車間如鍛壓和磨工增加廢油過濾器，廢油經過脫水處理后替代潤滑油做零件的表面防銹處理。
●廢氣利用：80年代起，熱加工車間精鑄、鍛壓、熱處理等職工下班前均采用生產之氣余量加熱水供于洗澡。2014年，熱處理法蘭改造后，廢氣通過動力管道的改造，加熱儲水罐冷水輸送給北道澡堂洗澡，使廢氣再利用。社棠燃煤鍋爐淘汰后，燃氣鍋爐供生產用氣產生的廢氣加熱儲水罐供車間職工洗澡。以及更換車間管道提高生產、采暖用氣等能源使用率等，起到了良好的效果。
12、節能減排工作
八十年代，企業成立專門的機構進行能源管理，貫徹落實國家有關能源法律、法規。建立了以主管廠領導（總經理）為組長的公司能源管理領導小組，研究部署能源管理、推進節能工作。1983年-1987年連續4年獲省機械廳節約能源一級企業，1984年，獲省機械廳節能工作先進單位。
九十年代，企業通過具體措施提高能源利用效率，提高經濟效益，降低產品成本。主要是對車間能源消耗、重點班組(設備)能源消耗進行分級管理。1990年，國家節能考評組推薦我企業晉升國家二級節能企業，并于1991年成功實現晉升。同年獲省節電先進單位。
為了加強能源管理，企業先后制訂了《設備管理規定》、《能源管理規定》、《能源管理實施辦法》等七項能源管理制度和考核獎懲辦法，實行三級管理。特別是在電力管理方面，嚴格執行定額并實行用電峰谷比例考核，企業萬元產值綜合能耗不斷下降。
為了減少熱力管網損耗，2008年，投資62萬元對北道廠區及福利區的供熱管網進行了改造，將原來架空管網全部埋入地下，由于管網保溫材料是采用節能保溫材料，所以減少了管網的散熱損失。投資101.8萬元購置兩臺熱水采暖鍋爐。切料車間將原來圓盤鋸全部更新為帶鋸床，鋸口由原來6mm減小到現在1mm，降低了設備功率，節約了原材料。投資16.8萬元，精鑄車間新安裝了一臺燃煤隧道窯替代原3臺220KW型殼焙燒爐，節約了電能，降低了生產成本。投資94.9萬元購置8臺中頻透熱爐，提高了加熱速度和生產效率。規模化使用數控機床，取代了部分老式機床。購進熱處理滲碳多用爐生產線兩條，取代了大部分井式爐和箱式爐。購進螺桿式空壓機6臺，取代了活塞式空壓機。根據公司實際情況采取了每天凌晨１時至５時停開水泵等節水措施（采暖期間除外），減少了電量及水資源的消耗量。推廣節能電子產品。對公司部分落后耗能設備安排了淘汰時間表。2015年。熱處理法蘭生產線實行節能改造，生產成本大大降低。2016年，燃氣鍋爐代替燃煤鍋爐，節水降耗環保。2019年，將增添熱能交換系統設備列入燃氣鍋爐進一步節能降耗的計劃。
目前統計，諸多節能減排措施實施后，企業綜合能耗量、單位產品綜合能耗單耗均實現下降。每年均能完成上級部門下達的節能指標（2016年，公司獲天水市節能降耗目標完成先進單位稱號，受到市政府的表彰）。
第三章 企業改革改制
1、組織及管理機構的改革
1966年10月至2002年10月間
這一階段黨委、廠部的組織制度由于歷史的原因發生了幾次變化，一是行政組織制度變化，1968年6月起實行革命委員會的行政領導體制，直至1978年7月，取消革委會。
二是從1978年起實行黨委領導下的廠長負責制。九十年代又試行了廠長兼任黨委書記的組織制度。
▲ 機構改革及具體變化
〈1〉、黨委及所屬機構：黨委辦公室、組織科（1988年與黨辦合并）、紀委（1988年與黨辦合并）、宣傳科（1988年與黨辦合并，后分離單設）。團委、工會（設離退辦，后部分職能歸勞資科）。
〈2〉、行政機構設置及變化。1989年2月，廠行政機構調整為七部兩室一司。七部：生產部、設備動力部、經營部、技術部、人事教育部、財務部、生活服務部。兩室：企業管理辦公室、廠部辦公室。一司：勞動服務公司。后來取消了部級設置，增設廠長助理并一直延續。1993年 5月，廠設行政機構41個，比原來減少31.7%。
1999年5月19日，通過精簡機構、精干主體、剝離輔助，行政處、房產處（基建）、職工醫院、實業公司、物處辦、學校、技校、教育處8個行政單位剝離方案，輔助單位逐步與總廠剝離。
2002年9月起至今
2002年9月，按照現代企業制度，在對原老廠資產優化的基礎上成立了新公司。
▲ 此間企業管理機構改革的具體變化
2002年9月設立了公司董事會、監事會、職工持股理事會。2003年3月，按公司制度健全了行政和黨組織系統，將企業39個黨政機構組合成立為　　8部1廠，8部為技術部、銷售部、人力資源部、綜合管理部、財務部、物資供應部、黨委工作部、生產制造部；1廠為社棠分廠，11個輔助部門并入存續企業（注：原天水風動工具廠），進入局部剝離或全部剝離程序。
機構局部改革：2007年二輪改革時保衛部因為工作需要從人力資源部分出，成立行政保衛處。2009年初成立了物業管理公司（下設物業管理部、運輸公司、職工醫院，保衛部隸屬物業公司）。撤銷零件管理處、裝配車間編制，成立成品零件管理處、總裝車間；4月，成立鉆桿車間。2010年　　9月成立空壓機項目部；2012年9月，撤銷生產安技處，成立生產處和安技環保處。
子公司：天水風動配件公司：2010年10月，經市工信委批復，原風動配件廠和風動一分廠進行改制后成立。
2014年2月，原公司機構設置撤銷重設，上述單位變更為：8部中黨委工作部，納入原“黨委辦公室、宣傳部、組織部、紀委及（群團組織）團委”合署辦公模式，原單設“黨委辦公室”撤銷。黨委工作部、銷售部名稱延續，其他所有處室單位變更為部、室；“車間”名稱延續；名稱變化：動力處變更為動力車間,分設水暖車間；總經理辦公室、科技質量處、檢查處，變更為公司辦公室、科技質量部、質量檢驗部；增設銷售部客服中心。公司工會名稱設置職能延續（下設女工委員會延續），社棠分廠延續，天水風動配件公司延續。
物業公司中保衛部管理歸股份公司，原物業管理公司及下屬單位職工醫院、物業管理部、運輸公司三個部門進入天水風動實業開發有限公司。
同年12月，撤銷數控車間編制，成立液壓鑿巖機車間。
2016年3月，成立外貿公司，下轄石油鉆桿事業部、市場開發部、防霜機事業部、網絡服務中心；2017年9月，撤銷科技質量部編制，成立發展規劃部。
2、所有制形式的改革
▲ 1966年10月企業成立至2002年9月，為國有企業。
改革過程：1991年6月1日，風動被省政府列為首批放開經營配套改革18家試點企業之一。1992年4月15日，風動召開以轉換企業經營機制為主要內容的動員大會，深化改革。1992年10月10日，風動被省上確定貫徹《全民所有制工業企業轉換經營機制條例》的試點10家企業之一，改革步伐加快，企業生產經營出現了一系列新的變化。
1993年企業實現利潤居行業第1名，1994年1月，跨入中國500家機械工業企業行列，位居245位。
▲ 2002年9月至目前（2012年延續），為公司制企業。
改革過程：2002年9月，在對原老廠———天水風動工具廠資產優化組合的基礎上成立了天水風動機械有限責任公司。
2006年企業利用國家政策啟動二次改革，10月26日，老廠依法政策性破產，1.29億債務核銷。11月4日，七屆五次職工代表組長聯席會議審議通過《天水風動工具廠職工安置方案》，職工身份徹底置換，轉換身份的職工與公司簽定勞動用工合同。2007年10月12日和11月6日，公司召開二屆一次股東代表大會，選舉產生新一屆公司董事會和公司監事會成員。2007年10月，完成了第二輪改革。公司注冊資本7000萬元，其中國有股560萬元，自然人股6440萬元。
2014年2月，進行第三輪改制，成立天水風動機械股份有限公司、天水風動實業有限公司、天水風動投資有限公司。2018年1月，遵照上級主管部門意見，風動投資公司、風動實業公司，依托風動股份公司管理運行。6日，公司召開股東代表大會，通過新一屆董事會人員組成等重大改革決定，選舉吳興太同志為風動股份公司、風動投資公司、風動實業公司等三公司董事長。
3、調整產業結構
風動從1966年建廠以來，風動的產品逐漸從當初的鑿巖機、鑿巖鉆車、氣動工具開始發展，八十年代初期后逐漸形成釬具系列產品，2008年開發石油鉆桿、液壓支護設備，謀求行業外發展，但沒有形成能夠帶動企業經濟增長點的目標，投資資源，包括廠房、設備等從2013年起基本處于閑置狀態。2010年開發空壓機市場，也沒有形成穩定市場。
2013年利用國家惠農政策開發防霜機，逐步打開市場，2019年，根據上級主管部門要求，公司防霜機產品、技術、人力資源與天水鍛壓公司的防霜機資源優化組合，組建成立“天水豐神防霜機公司”，風動公司董事長吳興太任豐神公司董事長。
從行業內到行業外，我企業產品結構和產業結構均發生顯著變化。
產業結構調整主要變化（略）
4、其他方面的改革
①干部人事制度改革
九十年代初，風動在干部人事改革上邁出步伐，1993年5月4日，廠所有行政領導由任命制改為聘任制，加之機構改革，行政機構比原來減少31.7%，中層以上干部由原來的158名減少為143名。
2002年12月16日，公司公開招聘技術中心6個專業研究室主任、副主任，干部人事制度改革因為現代企業制度的需要深化。干部聘任前全部公開公示，民主考察。
②勞動用工制度改革
1996年3月中旬，風動廠實行全員勞動合同制。10月中旬，10名職工通過公開競聘走上銷售崗位，競爭上崗制度首先在銷售推開。1997年6月，出臺《實施廠內退休辦法》，勞動用工制度改革工作進入實施階段。2002年風動公司成立后，按照《公司法》和《企業勞動用工制度》，對長期不上班、吃空餉人員人員進行了清理，對長期病事假人員進行了摸底和管理。對連續曠工超過15天的人員或累計曠工超過規定天數人員執行解除勞動合同處理。
③工資制度改革
1992年實施新的（崗位技能）工資制度，1993年3月，出臺《職工工資考核辦法》，1999年3月1日，試行崗位工資動態管理辦法。重點在生產一線實行了崗位工資二次分配及超考核工時的獎金制度。2001年后，工資改革和分配中基本形成了
生產一線、銷售一線、技術一線傾斜的動態政策。工資獎金與完成生產的指標掛勾，18個單位的工資獎金全部實行了公開公示。銷售一線實行各銷售分公司與公司簽定承包協議的經濟承包責任制度，工資按完成銷售考核指標提取分配。技術一線主要是提高工程技術人員的工資水平。2008年，中層以上干部實行年薪制度，并出臺動態管理、績效考核的辦法。

④醫療制度改革
1998年3月1日，廠醫療制度改革方案經過職工代表大會通過后正式實施，幾十年來建立在計劃經濟模式基礎上的公費醫療正式劃上了句號。　　2002年，職工醫院確定為天水市定點醫療機構。
2006年1月，公司職工參加社會醫療保險。3月1日，公司《職工住院醫療保險辦法》、職工《大額醫療保險辦法》正式實施，參保職工有3600多人。2009年，職工醫院歸社區管理，公司投入50多萬元建造了職工醫院，對外經營。2011年1月1日開始，公司職工及退休職工門診醫療費統一由天水市醫療保險中心管理，職工醫院也被天水市醫療保險中心列為定點醫療機構。2019年，公司在職職工和退休職工統一辦理社保卡。
⑤住房制度改革
1993年1月2日，廠以天風總發（1992）144號文下發《關于住房制度改革方案》，對各類住房房屋的使用權、租賃保證金等做了具體規定，企業無嘗分配福利住房（單元樓）成為歷史。職工購買住房的產權為70%。2004年實行住房產權100%改革。